Loddzirnavas alumīnija oksīds Nodilumizturīgs oderes materiāls

Produkta ievads
Lodīšu dzirnavu nodilumizturīgajam alumīnija oksīda oderējuma materiālam kā galvenā izejviela parasti tiek izmantots augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīds, ko ražo karstās preses formēšanas, saķepināšanas un citos procesos. Tam ir augsta cietība, augsts blīvums, lieliska nodilumizturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju un siltumvadītspēja, kas var efektīvi aizsargāt lodīšu dzirnavu iekšpusi no nodiluma un korozijas, pagarināt iekārtas kalpošanas laiku un samazināt ražošanas izmaksas.
Iespējas
Šādas alumīnija oksīda oderējuma priekšrocības salīdzinājumā ar alternatīvām lodīšu dzirnavu oderēm:
1. Labāka nodilumizturība:Tā kā alumīnija oksīds ir cieta viela ar izcilu nodilumizturību, ražošanas laikā tas var efektīvi izturēt nodilumu un skrāpējumus no lodīšu dzirnavām.
2. Izcila izturība pret koroziju:: Alumīnija oksīda materiālam ir izcila izturība pret koroziju, jo tas var darboties sarežģītos apstākļos, piemēram, skābēs, sārmos un sāļos.
3. Lielāka termiskā stabilitāte:Loddzirnavu nodilumizturīgais alumīnija oksīda oderējums, darbojoties augstā temperatūrā, neradīs tādas problēmas kā trauslums un termiskā izplešanās, padarot to stabilāku un uzticamāku.
4.Alumīnija oksīda materiāliem ir nepieciešama retāka nomaiņa un apkope nekā citiem metāla materiāliem, kas var ietaupīt ekspluatācijas izmaksas. Tie ir arī vieglāki,vieglāk pārnēsāt un vieglāk uzstādīt.
5. Labs virsmas gludums:Lodīšu dzirnavu nodilumizturīgajai alumīnija oksīda oderei ir gluda, plakana virsma, kas var efektīvi palielināt lodīšu dzirnavu ražošanas un slīpēšanas efektivitāti.
Specifikācijas
|
sērija |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Lielāks vai vienāds ar 75 |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Lielāks par vai vienāds ar 21 |
|
Tilpuma blīvums (g/cm3) |
Lielāks vai vienāds ar 3.6 |
Lielāks vai vienāds ar 3,65 |
Lielāks vai vienāds ar 3,7 |
Lielāks vai vienāds ar 4.1 |
|
Spiedes izturība (MPa) |
Lielāks vai vienāds ar 1050 |
Lielāks vai vienāds ar 1300 |
Lielāks vai vienāds ar 1600 |
Lielāks vai vienāds ar 2000 |
|
Liekšanas izturība (MPa) |
Lielāks vai vienāds ar 220 |
Lielāks vai vienāds ar 250 |
Lielāks vai vienāds ar 300 |
Lielāks vai vienāds ar 400 |
|
Izturība pret lūzumiem (MPam1/2) |
Lielāks vai vienāds ar 3,70 |
Lielāks vai vienāds ar 3,80 |
Lielāks vai vienāds ar 4.0 |
Lielāks vai vienāds ar 4,5 |
|
Rokvela cietība (HRA) |
Lielāks par vai vienāds ar 82 |
Lielāks par vai vienāds ar 85 |
Lielāks vai vienāds ar 88 |
Lielāks vai vienāds ar 90 |
|
Zaudējumu apjoms (cm3) |
Mazāks vai vienāds ar 0.25 |
Mazāks vai vienāds ar 0.2 |
Mazāks vai vienāds ar 0.15 |
Mazāks vai vienāds ar 0.05 |
Pieteikums
Alumīnija oksīda nodilumizturīgās oderes izmantošanas jomas lodīšu dzirnavās galvenokārt ietver šādus aspektus:
1. Kalnrūpniecības nozare: izmanto raktuvēs un ieguves un apstrādes iekārtās, piemēram, dzirnaviņas, lodīšu dzirnavas, dzirnaviņas utt.
2. Būvmateriālu joma:: izmanto cementa ražošanas līnijās, keramikas ražošanas līnijās, keramikas mašīnās, betona maisīšanas iekārtās un citās iekārtās.
3. Ķīmiskā rūpniecība: izmanto ķīmiskās iekārtās, piemēram, farmācijas mašīnās, maisīšanas tvertnēs, maisītājos utt.
4. Pārtikas lauks: izmanto pārtikas pārstrādes iekārtās, piemēram, pārtikas rafinētājā, kvarca smilšu rafinētājā, šokolādes rafinētājā utt.
5.Citas nozares: izmanto stikla ražošanas iekārtās, liešanas iekārtās, tekstila iekārtās, drukāšanas un krāsošanas iekārtās, notekūdeņu attīrīšanas iekārtās un citās jomās.
Lodīšu dzirnavu nodilumizturīgās alumīnija oksīda oderes procesa plūsma
1. Pamatkomponentu, piemēram, alumīnija oksīda pulvera, saistvielas un pastiprinošo piedevu izvēle, pēc tam tos sajaucot pareizajās proporcijās. Saistvielas tiek izmantotas, lai izveidotu izturīgas struktūras, savukārt pastiprinošās ķīmiskās vielas uzlabo materiālu ilgmūžību un fizikālās īpašības.
2. Formēšanas materiāla gatavošana: Ielejiet izejvielas mikserī un rūpīgi samaisiet, lai katrai sastāvdaļai būtu optimālā iespējamā proporcija. Pēc tam tiek izmantota prese, lai radītu spiedienu uz maisījumu, veidojot maisījumu noteiktā formā un izmērā.
3. Iepriekšēja uzsildīšana: lai novērstu mitrumu un gaistošus materiālus, atvieglotu sacietēšanu un palielinātu materiāla blīvumu, formēto materiālu ievieto cepeškrāsnī iepriekšējai termiskai apstrādei.
4. Kalcinēšana: lai palielinātu materiāla kristāliskumu un blīvumu, kā arī fizikālās un ķīmiskās īpašības, iepriekš uzkarsēto materiālu ievieto augstas temperatūras krāsnī nepārtrauktai augstas temperatūras kalcinēšanai. Atbilstoši materiāla prasībām tiek izvēlēta kalcinēšanas temperatūra un ilgums.
5. Apgriešana un kvalitātes pārbaude: Alumīnija oksīda oderes materiāls ir jāapgriež, lai pēc kalcinēšanas augstā temperatūrā nodrošinātu gludu virsmu bez cirpām. Lai apstiprinātu, ka materiāls atbilst paredzamajiem projektēšanas kritērijiem, nepieciešama kvalitātes pārbaude, kas tiek veikta vienlaikus. Tiek pārbaudīti tādi veiktspējas rādītāji kā nodilumizturība, spiediena izturība, augstas temperatūras izturība utt.



Populāri tagi: lodīšu dzirnavu alumīnija oksīda nodilumizturīgs oderes materiāls, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, cena, ražots Ķīnā
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu
















