Cirkonija lodīšu blīvums ir atkarīgs no cirkonija satura. Dažiem materiāliem ar augstu viskozitāti jāsasmalcina cirkonija lodītes ar augstu blīvumu. Augsta blīvuma priekšrocība ir arī augsts blīvums. Tāpēc daži klienti meklē bumbiņas ar augstu blīvumu.
Slīpēšanas nozarē, jo lielāks blīvums un cietība, jo labāks slīpēšanas efekts. Augsts blīvums nozīmē, ka tāda paša tilpuma svars ir lielāks, tāpēc kinētiskā enerģija ir lielāka. Augsta cietība var sasmalcināt materiālus ar zemāku relatīvo cietību, un jo lielāka cietība, jo mazāks nodilums. Tagad tā ražošanas tehnoloģija ir salīdzinoši nobriedusi. Daži profesionāļi ir sākuši izmantot titrēšanas formēšanas tehnoloģiju elektrolītā (skatīt Sano cirkonija krelles). Šādi ražotām cirkonija bumbiņām ir augsta cietība, nemainīgs blīvums iekšpusē un ārpusē, un nebūs tukšu lodīšu, sniegavīru krelles un citas parādības.
95 cirkonija lodīšu blīvums ir 6,0 g/cm3. Ja ir iekļauta atstarpe starp cirkonija lodītēm, tā ir masas īpatnējais svars. Masas īpatnējais svars ir mazāks par blīvumu, kas ir 3,6 g/cm3.
Ja sildīšanai pievieno stabilizatorus (piemēram, itrija oksīdu un cerija oksīdu), var izvairīties no plaisāšanas parādības dzesēšanas laikā pēc sildīšanas. Tāpēc mēs bieži pievienojam 5% itrija oksīdu kā stabilizatoru un 95% cirkonija oksīdu. Cirkonija lodīšu cietība un blīvums ir augsts, kas ir piemērojams daudzās nozarēs un pat augstas viskozitātes materiālos.
Ļoti mazām slīpēšanas vidējām lodītēm (no 0,05 mm līdz dažām desmitdaļām milimetru), titrējot, var veidot zaļo keramikas lodītes korpusu. Piemēram, Korejas Sano kā izejvielu izmanto 6nm augstas tīrības īpaši smalko cirkoniju, ko uzņēmums sintezējis. Titrējot iegūtās cirkonija keramikas lodītes var saķepināt zemā temperatūrā un tām nav poru iekšpusē, ar augstu kompaktumu, augstu izturību, augstu izturību, zemu nodilumu un citām īpašībām. To var pielietot elektrodu materiālu, daudzslāņu keramikas kondensatoru, krāsu, pārklājumu un citu augstas veiktspējas materiālu izkliedēšanai un slīpēšanai.
