Tā ražošanas process tieši ietekmē tā kvalitāti, cietību, izturību un nodilumu,
Presēšanas liešana
Šī ir izplatīta liela izmēra keramikas slīpēšanas materiāla veidošanas metode. Tas galvenokārt ietver sauso presēšanu (pulveris, kas satur ūdeni vai piedevas 3%līdz 7%) un izostatisku presēšanu (pulveris, kas satur ūdeni vai piedevas mazāk nekā 3%). Sausajai presēšanas formai ir ērtas un vienkāršas darbības metodes īpašības, mazāk tehnoloģiju un kapitālieguldījumu, bet sagataves iekšējais sadalījums ir nevienmērīgs, jo spiediens ir nevienmērīgi sadalīts, kas ietekmē izstrādājuma visaptverošo darbību. Lai uzlabotu sagataves blīvumu, faktiskajā ražošanā bieži tiek izmantota spiediena palielināšanas metode. Tomēr, jo lielāks spiediens, jo labāk. Pārsniedzot robežspiedienu, spiediens samazinās zaļo blīvumu, ko izraisa izkritums. Zaļajam korpusam, ko veido izostatiskā presēšana, ir augsta izturība, augsts blīvums un viendabīgums, un tas var sagatavot augstas veiktspējas un augstas kvalitātes slīpēšanas vidēja lodītes. Tāpēc, lai ražotu augstas veiktspējas keramikas bumbiņas rūpniecībā, var izmantot divas metodes.
Īss procesa apraksts: pulveris un dažādas palīgvielas tiek sajauktas, izsmidzinātas un granulētas. Pēc tam pulveri pievieno metāla veidnē, lai to iepriekš veidotu bumbiņās. Pēc tam noņēmēju pēc apstrādes apstrādā ar aukstu izostatisku presēšanu, lai iegūtu sagatavi. Tiek iegūts augstais blīvums, ko rada process, liels keramikas lodīšu blīvums un laba kvalitāte. Izostatiskās presēšanas metodei ir lieli ieguldījumi apstrādes iekārtās un augstas pēcapstrādes izmaksas. To parasti izmanto, lai ražotu liela izmēra augstas kvalitātes slīpēšanas vidējas lodītes, kuru diametrs ir lielāks par 10 mm.
Augstas tīrības cirkonija lodītes tiek sagatavotas, izmantojot itriju kā stabilizatoru, titrēšanu vai sausā pulvera izostatisko presēšanu, saķepināšanu augstā temperatūrā un fāzēšanu. Ir divas formas: sfēriska un cilindriska. Mikrokristāliskajam ir neliels diametrs 0,5um, kas padara barotni labu un tai ir lieliska nodilumizturība. Tas ir īpaši piemērots slapju un sausu īpaši smalku disperģētāju, kas atsakās piesārņot vircu un pulveri, slīpēšanai ar vertikālu ātrgaitas maisītāju, ātrgaitas stieņu dzirnaviņas, visas keramikas dzirnaviņas jaunu materiālu slīpēšanai un citas iekārtas.
Ļoti zems nodiluma līmenis, ilgs kalpošanas laiks un augstas izmaksas. Slīpējot, trieciena spēks starp bumbiņām ir liels, slīpēšanas kinētiskā enerģija ir liela, un slīpēšanas efektivitāte ir augsta. Izturīgs pret visa veida ķīmisko šķidruma koroziju. Virsma ir ļoti gluda, iekšpuse un ārpuse ir vienādas, viegli tīrāmas un minimāli zaudējumi iekārtai. Augsta mehāniskā izturība, triecienizturība, blīva kristalizācija, laba izturība, bez salauztas lodītes.
Cirkonija lodītes var izmantot īpaši smalkai slīpēšanai un izkliedēšanai nemetāliskajā kalnrūpniecībā, papīra ražošanā, smagā kalcija, krāsas, tintes, elektronisko materiālu, litija dzelzs bateriju, magnētisko materiālu, tekstila krāsvielu, medicīnas un citās nozarēs.
