Cirkonija silikāta lodītes un cirkonija lodītes ir divu veidu keramikas bumbiņas, ko parasti izmanto rūpnieciskās slīpēšanas jomā, lai gan nosaukums ir līdzīgs, taču to sastāvs, veiktspēja un pielietojuma scenāriji būtiski atšķiras.
Ķīmiskais sastāvs un struktūra
1. Triecienizturības cirkonija silikāta bumba
Ķīmiskais sastāvs ir cirkonija silikāts (ZrSiO4), kas sastāv no cirkonija oksīda (ZrO₂) un silīcija dioksīda (SiO₂) molārās attiecībās 1:1 ar cirkonija oksīda saturu aptuveni 65%, tāpēc to sauc arī par "cirkonija lodītes 65". Mikrostruktūru sagatavo, saķepinot vai elektrokausējot, un var rasties problēmas ar dobu vai nevienmērīgu kristāla fāzi.
2.Cirkonija lodītes
Galvenā sastāvdaļa ir cirkonija oksīds (ZrO₂), saturs ir līdz 95% vai vairāk (piemēram, itrija -stabilizētas vai cērija -stabilizētas cirkonija lodītes), kas ir tīrs cirkonija oksīda materiāls. Pievienojot stabilizatorus (piemēram, itrija oksīdu, cērija oksīdu), lai kavētu kristāla fāzes pāreju, veidojas stabila tetragonāla struktūra ar lielāku blīvumu un stingrību.
Fizikālo īpašību salīdzinājums
1. Krāsa un blīvums
65 Cirkonija silikāta lodītes ir dzeltenīgi baltas, ar blīvumu aptuveni 4,0 g/cm³ un iesaiņojuma blīvumu 2,5 g/cm³.
Cirkonija lodītes ir caurspīdīgas baltas, un to blīvums ir līdz 6,0 g/cm³ (stabilizēts ar itriju) vai 6,2 g/cm³ (stabilizēts ar cēriju), kas ir ievērojami augstāks nekā cirkonija silikāta lodītes.
2.Cietība un izturība
Cirkonija silikāta cietība ir 7,2-8, Vickers cietība ir aptuveni 1000 kgf / mm², un spiedes izturība ir 1100 N (1,8-2,0 mm specifikācija).
Augstas veiktspējas cirkonija lodīšu Mohs cietība ir 9, Vickers cietība aptuveni 1250 kgf/mm², augstāka stingrība, zems lodīšu lūzuma ātrums, var izturēt vairāk nekā 15 m/s no smilšu dzirnavu līnijas ātruma.
Veiktspējas īpašības
1. Slīpēšanas efektivitāte un nodilumizturība
Cirkonija lodīšu lielā blīvuma dēļ kinētiskā enerģija ir lielāka pie tāda paša lineārā ātruma, slīpēšanas efektivitāte ir 2-3 reizes augstāka nekā cirkonija silikāta lodītēm, un nodiluma pakāpe ir 4–10 reizes mazāka, un kalpošanas laiks ir garāks. Cirkonija silikāta slīpēšanas bumba ātrgaitas slīpēšanas procesā ir trausla, nodiluma ātrums ir augsts, taču izmaksu priekšrocība ir acīmredzama, piemērota zemas un vidējas viskozitātes materiāliem.
2. Izturība pret koroziju un piemērota vide
Cirkonija oksīda lodītes ir inertas keramikas izstrādājumi, izturīgas pret spēcīgu skābju un sārmu koroziju, piemērotas īpaši -smalkai kodīgu materiālu (piemēram, elektroniskās keramikas, litija akumulatoru materiālu) slīpēšanai, un cirkonija silikāta lodītes ir vairāk piemērotas parastai videi (piemēram, krāsai, tintei).
Lietojumprogrammas lauka izvēle
Cirkonija silikāta keramikas bumbiņas: piemērotas kalcija karbonāta, kaolīna, titāna dioksīda, krāsu, krāsu un citu zemas viskozitātes materiālu slīpēšanai, izcila ekonomija, spēcīga daudzpusība.
Cirkonija lodītes: augstas cietības materiāliem ar augstu viskozitāti (piemēram, nanomateriāliem, farmaceitiskajiem, magnētiskajiem materiāliem) un vietām, kas ir jutīgas pret piesārņojumu (piemēram, pārtikas pigmentiem), var panākt nulles piesārņojuma slīpēšanu.
65 cirkonija silikāta keramikas lodītes atbilst parastās slīpēšanas vajadzībām ar zemām izmaksām un vidēju veiktspēju, savukārt cirkonija oksīda lodītes ir pirmā izvēle augstas kvalitātes slīpēšanai ar augstu blīvumu, augstu nodilumizturību un izturību pret koroziju. Lietotājiem ir jāveic visaptveroša izvēle, pamatojoties uz materiālu īpašībām, aprīkojuma parametriem un izmaksu budžetu, lai panāktu līdzsvaru starp efektivitāti un ekonomiju.
