Nesenajās diskusijās ar dzelzsrūdas ražotāju, kas darbojas a3,0 Mtpa slīpēšanas ķēde, man uzdeva pazīstamu jautājumu:
"Vai alumīnija oksīda slīpēšanas lodes var aizstāt tērauda lodes mūsu lodīšu dzirnavās?"
Procesa plūsma bija diezgan tipiska:
Konusa drupinātājs → HPGR → Lodīšu dzirnavas
No pirmā acu uzmetiena tas izklausās kā saprātīgs lietojums.
Patiesībā atbilde irnekad vienkārši jā vai nē.
Mana pieredze liecina, ka alumīnija oksīda slīpēšanas līdzekļa izvēle dzelzsrūdas lietojumos daudz vairāk ir atkarīga nofaktiskajiem darbības apstākļiemnekā uz paša rūdas nosaukuma.
Tālāk ir sniegti daži praktiski punkti, kas patiešām ir svarīgi uz vietas.
1. Lodīšu dzirnavu padeves lielumam ir lielāka nozīme nekā rūdas veidam
Pirmais parametrs, kuru es vienmēr skatos, irlodīšu dzirnavu padeve F80 pēc HPGR.
- Ja F80 ir ap2-4 mm, dzirnavas strādā galvenokārt aslīpēšanas-dominējošsrežīmā.
- Ja F80 ir6–8 mm vai vairāk, ietekme kļūst ievērojama, un ievērojami palielinās keramikas materiālu lūzuma risks.
Alumīnija oksīda slīpēšanas bumbiņas darbojas ļoti labi zemabrazīvā slīpēšana, taču tie nav paredzēti lielas{0}}trieciena enerģijas absorbēšanai, piemēram, lielas tērauda lodītes.
Šis vienīgais parametrs bieži nosaka, vai alumīnija oksīda nesēju vispār ir vērts novērtēt.
2. Slīpēšanas stadija: primārā un smalkā slīpēšana
Daudzās dzelzsrūdas rūpnīcās ir alumīnija oksīda bumbiņasnav piemērots primārajām lodīšu dzirnavām, it īpaši, ja nepieciešamas lielas tērauda lodītes (60–100 mm).
Tomēr iekšāsmalkas slīpēšanas vai sekundārās frēzēšanas stadijas, kur:
- tiek izmantoti mazāki apdrukājamie materiāli,
- daļiņu izmērs jau ir samazināts ar HPGR,
- un slīpēšana ir kontrolētāka,
alumīnija oksīda lodītes var kļūt par tehniski saprātīgu iespēju.
Mēģinājums pilnībā nomainīt tērauda lodītes rupjās slīpēšanas stadijā parasti ir riskants un nevajadzīgs.
3. Mitrā slīpēšana parasti ir labvēlīgāka
Visveiksmīgākie alumīnija oksīda pielietojumi dzelzsrūdā notiek zemmitrās slīpēšanas apstākļi.
Sausajai slīpēšanai ir tendence palielināties:
- momentānas trieciena slodzes,
- temperatūra,
- un datu nesēju bojājumu risks.
Ja ķēde darbojas sausā režīmā, mediju izvēlei jābūt īpaši konservatīvai.
4. Ieliktņa tips un frēzēšanas ātrums bieži tiek ignorēti
Divi augi ar vienādu barības izmēru var iegūt ļoti atšķirīgus rezultātus atkarībā no:
- dzirnavu ātrums,
- oderes dizains (tērauds pret gumiju vai kompozītmateriāli).
Ātrgaitas{0}}dzirnavas ar tērauda starplikām rada daudz skarbāku vidi.
Turpretim gumijas vai kompozītmateriālu starplikas var ievērojami samazināt trieciena slodzi uz keramikas materiāliem.
Šī informācija reti tiek pieminēta diskusiju sākumā,{0}}taču tās bieži izskaidro, kāpēc izmēģinājums ir veiksmīgs vai neveiksmīgs.
5. Kāpēc dzelzsrūdas ražotāji vispār uzskata par alumīnija oksīda vidi?
Izmaksas irne vienmērgalvenais virzītājspēks.
Dažos gadījumos operatori ir nobažījušies par:
- pārmērīgs tērauda materiālu patēriņš,
- dzelzs piesārņojums, kas ietekmē pakārtotos procesus,
- vai apkopes biežums.
Šādās situācijās alumīnija oksīda slīpēšanas bumbiņas var piedāvāt vērtībunoteiktās ķēdes zonās, nevis kā pilnu aizstājēju.
Reālistiska pieeja: kontrolēti izmēģinājumi, nevis pilnīga konversija
Lielākajā daļā dzelzsrūdas projektu drošākā un praktiskākā pieeja ir:
- daļēja nomaiņa,
- tikai noteiktā dzirnavu kamerā vai smalkās malšanas stadijā,
- ar skaidru veiktspējas uzraudzību.
Tas ļauj operatoriem novērtēt nodiluma ātrumu, lūzumu un slīpēšanas efektivitāti, neradot nevajadzīgu darbības risku.
Pēdējā doma
Dzelzsrūdas slīpēšanas līdzekļa izvēle nav saistīta ar izvēlitēraudavaikeramikaskā jēdzieni.
Runa ir par izpratni:
- cik barība patiesībā ir rupja,
- kur dominē trieciens pret nodilumu,
- un kas patiešām ir nepieciešams procesam katrā posmā.
Kad uz šiem jautājumiem ir skaidras atbildes, bieži vien kļūst acīmredzama pareizā medija izvēle.
#GrindingMedia#IronOreProcessing#Ball Mill#HPGR#Mineral Processing
