1, cirkonija lodītes izvēles ietekme uz slīpēšanu
(1) Cietība
Mohs un Vickers ir parasti izmantotie rādītāji. Parasti, jo augstāka cietība, jo mazāks pērlīšu nodiluma līmenis. No smilšu dzirnavu kontakta daļu (dispersijas plāksnes, stieņa tapas un iekšējā cilindra utt.) Nodiluma krelles ar augstu cietību nodilst pret kontaktdaļām ir lielākas, bet krelles ar gludu virsmu cilindrs un dispersijas plāksne ir salīdzinoši mazi. Tajā pašā laikā labāku optimizācijas punktu var sasniegt, pielāgojot slīpēšanas lodīšu pildījuma daudzumu, viskozitāti un materiālu plūsmu.
(2) Daļiņu izmērs
Tās izmērs nosaka kontaktu punktu skaitu starp pērlītēm un materiāliem. Jo vairāk lodīšu ar mazu daļiņu izmēru saskares punktu vienā tilpumā, jo efektīvāki sadursmes laiki slīpēšanas procesā un augstāka slīpēšanas efektivitāte. Tajā pašā slīpēšanas laikā, izmantojot slīpēšanas lodītes ar mazu diametru, izstrādājuma smalkums ir labāks nekā izmantojot liela diametra slīpēšanas līdzekli. No otras puses, slīpējot materiālus ar lielām sākotnējām daļiņām, piemēram, materiāliem ar 100 mikroniem, pērles ar d=1 mm nav obligāti jāizmanto, jo mazu lodīšu impulss nevar sasniegt pilnīgas slīpēšanas dispersijas enerģiju. Šajā laikā jāizmanto pērlītes ar lielu daļiņu izmēru.
(3) Blīvums
Blīvumu normālos dokumentos izsaka blīvums (patiesais blīvums) un tilpuma blīvums (nepatiesais blīvums). Dažādu oksīdu molekulmasa un procentuālais sastāvs nosaka cirkonija lodīšu blīvumu. Parasti, jo lielāks blīvums, jo lielāka kinētiskā enerģija rodas, griežot dzirnaviņas, un jo augstāka ir slīpēšanas efektivitāte. No otras puses, jo lielāks ir slīpēšanas barotnes blīvums, jo lielāks ir smilšu dzirnavu kontakta daļu (iekšējais cilindrs, dispersijas plāksne utt.) Nodilums, tāpēc materiāla viskozitātes un plūsmas saskaņošana kļūst par galveno. Zema blīvuma cirkonija lodītes ir piemērotas materiāliem ar zemu viskozitāti, un augsta blīvuma cirkonija lodītes ir piemērotas materiāliem ar augstu viskozitāti.
2. Saprātīga uzpildes likme
Uzpildes ātrums ir slīpēšanas lodīšu skaits, kas nepieciešams smilšu dzirnavām, lai panāktu labāku dispersijas slīpēšanas efektu. Slīpēšanas lodīšu uzpildes ātrums ir pārāk augsts, un tāpēc ir viegli paaugstināt dzirnaviņu iekšējo temperatūru, un cilindrs nevar savlaicīgi izkliedēt siltumu un automātiski izslēdzas. Slīpēšanas lodīšu uzpildes ātrums ir pārāk zems, slīpēšanas efektivitāte ir zema un vidējie zudumi ir lieli. Tāpēc saprātīgs uzpildes ātrums ir viens no svarīgiem faktoriem, lai uzlabotu slīpēšanas efektivitāti.
Uzpildes ātrumu smilšu dzirnavu ekspluatācijas rokasgrāmatā bieži izsaka ar tilpuma metodi, bet tas ir jāpārvērš faktiskajā barotnes uzpildes kvalitātē ražošanā. Aprēķina formula=smilšu dzirnavu faktiskais tilpums × Uzpildes ātrums × Slīpēšanas līdzekļa tilpuma blīvums
2, papildiniet slīpēšanas vidi
1. Slīpēšanas līdzekļa pievienošanas princips
Ja tiek konstatēts, ka dzirnaviņu slīpēšanas efektivitāte ir samazināta, tas ir iespējams signāls, lai pievienotu krelles. Lietotāji var regulāri pārbaudīt un pievienot krelles atbilstoši saviem procesa apstākļiem un apgūt lodīšu faktisko zudumu līmeni.
2. Kā papildināt slīpēšanas līdzekli
Pērļu dabiskā zuduma dēļ pērlīšu daļiņu izmērs būs arvien mazāks. Lai saglabātu vienotu uzpildes daudzumu un izvairītos no smalku lodīšu bloķēšanas vai iekļūšanas atdalīšanas ierīcē, lodītes jāpārbauda un jāpapildina noteikts daudzums slīpēšanas līdzekļa atbilstoši slīpēšanas līdzekļa kalpošanas laikam un lietotāja apstākļiem [GG ] #39. Šanhajas rutes' ieteikums ir pārbaudīt pērlīšu nodilumu pēc 500–600 darba stundām un pamatoti pievienot atbilstošu daudzumu jaunu pērlīšu.
