Samazinoties derīgo izrakteņu resursiem, ir jāizmanto smalka slīpēšana, lai panāktu rūdas šķelšanos ar zemu pakāpi, sarežģītu sastāvu un sarežģītu tiešu ieguvi. Daudzās kalnrūpniecības nozarēs tiek izmantotas parastās lodīšu dzirnavas un tērauda lodīšu slīpēšanas līdzekļi. Slīpēšanas efektivitāte ir zema, izstrādājuma lielums nevar sasniegt monomēru disociācijas smalkumu, un rūdas pakāpe var būt tikai 53% - 55%.
Raktuvju un nemetālisko mīnu jomā rūpniecisko minerālu pulveris ir relatīvi lēts, tāpēc tam ir vajadzīgas pārstrādes iekārtas ar lielu pārstrādes jaudu un tā pakāpeniski sāk darboties liela mēroga un automātiskā ražošanā.Dažus no zelta, sudraba, dzelzs, alumīnija, vara un niķeļa raktuvēm mājās un ārzemēs pirms monomēra atdalīšanas ir jābūt 90 mm vai lielākam par 400 acīm. Obligāti ir liels enerģijas taupīšanas un efektīvs aprīkojums slīpēšanai un smalcināšanai.
Ārzemju raktuvēs ir 10000l un citas lielas smilšu dzirnavas, kuras plaši izmanto metāla raktuvju slīpēšanas vai smalkās slīpēšanas darbos. Tika teikts, ka slīpēšanas bumba ar nelielu nodilumu iznāks kopā ar materiālu, un tad tā būs pievienojot iekārtai pēc atdalīšanas, līdz slīpēšanas bumbiņu un rūdu nevar izmantot vienā un tajā pašā smalkumā. Tajā pašā laikā torņu dzirnavas, ko izmanto mājās un ārzemēs, ir arī parasts aprīkojums, un materiāli tiek padoti no apakšējās daļas Pēc tam, kad materiāls ir sasmalcināts mucā ar barotni, kvalificēts produkts pārplūst no dzirnavu augšpuses, un rupjākas daļiņas paliek dzirnavās turpmākai slīpēšanai. Papildus lodīšu dzirnavām, smilšu dzirnavām un torņu dzirnavām visi izmanto mazu izmēru keramikas slīpēšanas līdzekļus, kas ir mitras slīpēšanas metodes.
Nemetālisko minerālu stabilā ražošanā Ķīnā īpaši smalkajā rūpniecībā ietilpst cirkonu smilšu pulveris, alumīnija oksīda pulveris, silīcija nitrīds, silīcija karbīds, kvarcs, talks, barīts, grafīts, smagais kalcija karbonāts, titāna dioksīds, vizla, kaolīns un citi materiāli, galvenokārt liela mēroga maisīšanas dzirnavas un torņa dzirnaviņas - īpaši smalka slīpēšana.
Visu veidu papīrs vai apstrādes papīrs ir piepildīts ar īpaši smalku kalciju, kaolīnu un citiem pulveriem. Tie piešķir papīram īpašas īpašības, lai papīrs būtu ar noteiktu pārklājumu, gludumu un piemērotību. Tajā pašā laikā tas var aizstāt apaļkoku šķiedru, kas var ievērojami samazināt izmaksas. Turklāt pārklājumam pievienotajā pulverī ietilpst kaolīns, talka pulveris, smagais kalcija karbonāts un barīts.
Starp tiem, īpaši smalka smaga kalcija un kalcinēta kaolīna malšana ar mitru slīpēšanu, var radīt produktus ar augstu pievienoto vērtību un atvērtu tirgu, savukārt tirgus pieprasījums ir milzīgs.
Pašlaik liela mēroga kratīšanas dzirnavās un torņu dzirnavās ir daudz slīpēšanas līdzekļu ar mazu īpatnējo svaru. Starp tiem visvairāk ir 2,7-3,2 g / cm3, galvenie ir alumīnija oksīda bumba un kompozītbumba, bet cirkonija saturs salikta bumba ir augsta vai zema.
Slīpēšanas līdzekļu izvēle
1. Apsveriet, kāda veida slīpēšanas iekārta ir. Vai var provizoriski novērtēt, vai tā ir sausa vai mitra slīpēšana? Pievienojiet lodīšu izmēru? Slīpēšanas smalkums? Ja vien klients tieši nenodrošina slīpēšanas līdzekļa indeksu.
2. Kādu slīpēšanas līdzekļa īpatnējo svaru izmanto.Papildu lodīšu dzirnavām, jo lielāks ir īpatnējais smagums, jo labāk. Vertikālās slīpēšanas iekārtā mēģiniet izvēlēties slīpēšanas līdzekli ar tādu pašu vai nedaudz lielāku īpatnējo svaru kā materiālam.,
3. Apsveriet ātrumu un līnijas ātrumu. Jo lielāks rotācijas ātrums, jo lielāks ir iekārtas lineārais ātrums, jo mazāku slīpēšanas līdzekļa izmēru nav viegli salauzt.
4. Barības lielums. Parasti, jo lielāks ir barošanas daļiņu izmērs, jo lielāks ir slīpēšanas vidējais izmērs; ja tā ir segmentēta nepārtraukta slīpēšana, slīpēšanas vide jāapsver pa daļām
5. Slīpēšanas līdzekļa un materiāla attiecība. Jo lielāka ir lodīšu materiāla attiecība, jo augstāka ir slīpēšanas efektivitāte, taču motora slodze un slīpēšanas efektivitāte ir jāņem vērā visaptveroši.
Pašlaik režīms nemeklē ekstrēmākos, bet vispiemērotākos, vienotajam tehniskajam indeksam ir nevis visaugstākais, bet visaugstākais ieguvums un atdeves likme. Projekta izveidošanas sākumā pilnībā jāapsver procesa maršruta, aprīkojuma un citu faktoru savstarpējā ietekme, vienlaikus pastāv un pastāv vairākas tehnoloģijas un procesi, kā arī jāizvēlas vispiemērotākais process.
Slīpēšanas sistēmas kopējie faktori
1. Slīpēšanas aprīkojuma izvēlei ir liela nozīme, ņemot vērā tā īpašības un energoefektivitāti.
2. Slīpēšanas līdzekļa un izejvielu proporcija ir piemērota, tas ir, slīpēšanas bumbiņas piepildījuma daudzums
3. Vircas sākotnējā koncentrācija un vircas viskozitāte dažādās slīpēšanas stadijās
4. Dispersijas veids, daudzums, metode un laiks
5. Dzirnavu oderējuma materiāls, ciets materiāls vai elastīgs materiāls
6. Vai aprīkojuma rotācijas ātrumu un lineāro ātrumu var regulēt, pārveidojot frekvenci
7. Vai oļu šķirošana ar slīpēšanas līdzekli ir cieši sakrauta
8. Ja slīpēšanas laikā vircas temperatūra, temperatūra un spiediens ir pārāk zems, tā nebūs slīpēšanas efektivitāte
9. Iekārtas slodzes jaudai darbības laikā jābūt apstiprinātajā strāvas diapazonā
10. Materiāla cietība un cietības atšķirība starp materiālu un slīpēšanas līdzekli
Galīgais slīpēšanas efekts ir visaptverošās slīpēšanas sistēmas iemiesojums
Process ir iestatīts, un to nevar mainīt pēc vēlēšanās. Atbilstoši ikdienas produkcijai, slīpēšanas līdzekļa ikdienas standarta nodilums tiek pārveidots par slīpēšanas līdzekļa ikdienas nodilumu. Slīpēšanas līdzekļa nodiluma daudzumu aprēķina katru dienu, un kvantitatīvo slīpēšanas līdzekli aprēķina katru dienu, lai nodrošinātu īpaši smalku ražošanu un produkcijas stabilitāti.
